中央供料-自動化生產:
中央供料系統、集中供料系統、統一供料系統實現原料集中處理、封閉輸送、避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。體現在
1.應用PLC技術操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠。
3.功能強而價格低這是通過部件共通化動腦筋實現。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。
8.原料集中輸送現場易整理。
特點：
1.節約能源
2.節省人工成本
3.提升公司整體形象.
4.保持工廠環境整潔
5.原料集中管理,避免原料浪費及污染
6.可隔離原料輸送主機,減少噪音污染.
操作方法：
1.系統啟動：確保電源和控制系統正常工作。打開電源開關，啟動供料系統主控制器或面板。
2.選擇原料類型：根據生產需求選擇要供應的原料類型。通常，在系統中有多個儲料倉，每個儲料倉存放不同種類的原料。
3.設定供料參數：根據生產需求和工藝要求，在系統的控制面板上設定供料參數，如供料時間、供料量等。這些參數可以根據實際情況進行調整。
4.啟動供料裝置：通過控制面板或主控制器，啟動相應儲料倉的供料裝置。供料裝置可以是螺旋輸送機、真空吸料裝置或其他類型的輸送裝置。
5.監測供料過程：可以通過控制面板上的顯示屏或指示燈來查看儲料倉的供料狀態，確認原料是否正常供應。
6.調整供料參數：如果需要，根據生產情況和實際需求，可以隨時調整供料參數。例如，增加或減少供料量、調整供料時間等。
7.監測儲料倉的原料水平：定期檢查儲料倉的原料水平，并根據需要添加新的原料。這可以通過控制面板上的傳感器或觀察儲料倉的狀態來實現。
8.關閉供料裝置：當生產完成或需要更換原料時，關閉相應儲料倉的供料裝置。確保在關閉供料裝置之前，系統中沒有多余的原料。
9.關閉系統：當生產結束或需要停止供料時，關閉系統。關閉電源開關，使供料系統停止運行。
